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　　（1）原铁液的硫含量及其他元素不要太高，如果原铁液硫含量合格其他微量元素含量太高，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，这样球化剂的成本就会增肌啊，另外过多的球化剂会造成更多的渣子，不利于盐城铸件质量的稳定，稀土含量太多，则会在大断面的铸件上易产生碎块状是石墨；

　　（2）球化处理的稳定性，球化处理工序是球墨铸铁生产过程中的关键工序，只有球化处理工序稳定了，铸件的质量才能稳定。针对不同的产品，不同的原铁液含量，该加入多少球化剂、孕育剂等，都要写入作业指导书并严格执行；

　　（3）避免长时间的等待，球化孕育处理后，应立即进行浇筑，因为随着时间的延长，残留镁会烧毁并且孕育效果会衰退；
　　（4）避免过高的残留镁含量，较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向，对于一般球墨铸铁，残留镁含量应控制在0.035%~0.045%，对于高镍球墨铸铁，残留镁含量应控制在0.06%～0.07%；
　　（5）对要求较高的铸件使用较高的孕育剂，对要求较高的风电间、高铁件等，则应选择孕育效果较强的随流孕育剂，能显著增加石墨球数，且石墨球形园整；
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