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　　铸铁棒是一种高强度铸铁材料。球状石墨是通过球化和孕育得到的，提高了铸铁的机械性能。其综合性能接近钢。基于其优异的性能，材料已经用于铸造一些受力复杂、强度、韧性和耐磨性要求高的零件。

　　铸铁棒作为轴类零件，如柴油机的曲轴和连杆，需要高强度、良好韧性的综合机械性能来调节铸铁零件的质量。具体的生产工艺是将铸铁零件加热到860-900℃的温度保温，使基体奥氏体化，然后在油或熔盐中冷却淬火，然后在500-600℃的高温下回火，得到回火索氏体组织，原有的球形石墨形状保持不变。处理后强度和韧性匹配良好，适用于轴类零件的工作条件。

　　作为轴类件，铸铁棒的生产工艺及注意事项

　　在铸铁棒的生产过程中，经常会发现一些直径在热处理、抛丸清洗或机械加工中约为0。、5-3mm，形状为球形、椭圆形或针孔内壁光滑的孔洞，这些孔洞一般分布在盐城铸件表皮下2-3mm，这就是所谓的皮下孔洞。

　　铸铁棒皮下气孔的形成是由于含镁铁液表面张力大，容易形成氧化膜，会在一定程度上影响沉淀气体和入侵气体的排出。如果这些气体停留在皮下，就会形成气孔。此外，铸铁棒的糊状凝固特性使气体通道早期堵塞，也会促进皮下气孔缺陷的形成。

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