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铸铁型材生产方法是将严格选择的以******生铁、废钢为王材的原、辅材料经中频炉熔炼、处理后的高纯净、高品质铁水，倒入保温结晶炉内，铁水注入安装在保温炉下方的密封水冷结晶器石墨套中，冷却凝固，由牵引机拉拔成型材，保温炉内具有相当压头的铁水，在牵引机拉拔的同时，又不断补充到结晶器内冷却凝固。

整个生产过程实现了大冒口补缩小盐城铸件顺序凝固的工艺模式，保证所产棒坯致密、无内部缺陷、结晶器石墨内OL形状、尺寸，决定了铸铁型材的截面形状，结晶器石墨内孔的光洁度和耐高温性决定了型材表面质量和尺寸精度，而型材的长度尺寸则根据用户的需要切取。

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